Описание

 Арболит - экологически чистый, безопасный для окружающей среды и здоровья человека строительный материал, обладающий отличными тепло и звукоизоляционными свойствами, превосходящими многие другие строительные материалы (кирпич, пенобетон, газобетон и т.д.). Морозостоек, пожаробезопасен, не подвергается гниению, обладает высокой прочностью.

В зависимости от средней плотности арболит подразделяют на теплоизоляционный (до 500 кг/куб.м.) и конструкционный (500-850 кг/куб.м.).

Конструкции из арболита применяются в качестве:

- панелей и блоков наружных и внутренних стен,

- плит перекрытий и покрытий,

- панелей перегородок,

- теплоизоляционных плит в ограждающих конструкциях, жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданий.

Поверхности стен из арболитовых блоков легко обрабатываются штукатурными смесями и другими отделочными материалами.

Для изготовления конструкций из арболита применяются следующие материалы:

- вяжущее - портландцемент и его разновидности;

- заполнители - отходы лесозаготовок, лесопиления и деревообработки (ель, сосна, кедр, пихта, береза, ольха, липа, тополь, осина и другие породы древесины);

- глинозем (сернокислый алюминий).

Краткое описание технологического процесса.

 1) Приготовление водного раствора сернокислого алюминия

 2) Загрузка определенного объема щепы в смеситель.

Щепа должна быть нарублена не из свежеспиленной древесины, необходимо предварительное хранение под навесом. Когда щепу загрузили, включается привод смесителя.

 3) Добавление в смеситель раствора сернокислого алюминия.

Происходит нейтрализация сахаров в щепе сернокислым алюминием.

 4) Добавление в смеситель цемента и воды в определенном объеме и последовательности. Далее происходит окончательное перемешивание арболитовой смеси.

 5) Перемещение готовой смеси с помощью транспортера или подкатной тележки к месту фасовки по формам и уплотнения.

 6) Фасовка смеси по формам и ее уплотнение.

Уплотнение возможно ручными трамбовками или с использованием пятисекционного вибропресса.

 7) Сушка.

После уплотнения блоки (плиты) оставляют в формах на 24 часа для набора плотности и сохранения геометрии. По  истечении 24 часов формы демонтируются.

Через 2-4 дня блоки можно свободно перемещать, складывать один на другой через прокладки не выше 5-6 рядов, в таком состоянии они находятся еще 2-3 дня, после этого их можно укладывать на поддоны.

При использовании сушильной камеры процесс сушки сокращается до суток, а перевозка к месту строительства возможна сразу после выгрузки из камеры.

Рабочий цикл одного замеса от загрузки до трамбовки составляет 30 минут.

Характеристики

1.Смеситель для раствора

ОБЪЕМ

6 м/куб

3 м/куб

Производительность в час

До 3 м/куб

До 1.5 м/куб

Мощность

15 кВт

11 кВт

Питание 380 V  380 V

Максимальный замес

До 1.5 м/куб

До 0.65 м/куб

Габариты

3800х1620х2060

2300х1620х2060

 

2.Щепорубительная машина (дробилка)

Наименование

ЩРМ-3

ЩРМ-4

Производительность в час

До 5 м/куб

До 10 м/куб

Мощность

15 кВт

37 кВт

Питание 380 V 380 V

Габариты без трубы и бункера

1000x1000x900

1280х780х995

 

3.Бункер накопительный для приема щепы:

  - объем бункера 8 м/куб

  - габариты 2000х2000х1900

4. Ленточный транспортер для загрузки щепы в смеситель:

  -  мощность 2.2кВт

  -  габариты 5000х850х2300 ( могут меняться по заявке заказчика)

  -  питание  380 V 

5. Ёмкость для раствора сульфата алюминия: 

  - объем 1 м/куб

  - габариты 1000x1000x2000

6. Телега с вибростолом

  - мощность 1.5 кВт

  - габариты 1000x800x600

7.Вибропресс.

Двухместный вибропресс с винтовым механизмом подъема-опускания поперечной балки с двумя трамбовочными пластинами. Вибратор размещен под столом. Стол вибропресса опирается на основание через упругие элементы и оснащен механизмом фиксации форм в положении "загрузка". В положении "вибропрессование" формы удерживаются трамбовочными пластинами в центральной части стола.

Потребляемая мощность:

- приводной электродвигатель-1,5 кВт, 380В или 1,5 кВт, 220 В

- вибратор- 0,55 кВт, 380В или 0,55 кВт, 220В. 

В комплект оборудования входит как техническая документация так и технологическая карта по производству арболитовых блоков.

Производительность линии до 20м/куб. в сутки.

Приобрести линию можно как целиком так и отдельными агрегатами.

Комплектация
1) Минимальная (полный комплект оборудования, готовый к работе):
-  Смеситель для производства арболитовой смеси (3м3, 6м3);
- Металлические формы для изготовления блоков: пятисекционная (размеры одной секции 500х300х200)  - 1штука, семисекционная (размеры одной секции 500х200х200)– 1 штука;
- Трамбовка ручная;
- Штыковка ручная;   
- Тележка двухколесная для перемещения арболитовой смеси; 
 
2) Стандартная
К минимальной комплектации добавляется следующее оборудование:
- Щепорубительная машина (ЩРМ-3, ЩРМ-4, ЩРМ-5);
- Приемный бункер для щепы с дозатором;
- Вибросито для просеивания шепы;
 
3) Полная
К стандартной комплектации добавляется следующее оборудование:
- Пятисекционный вибропресс;
- Приемный бункер для цемента;
- Конвейер для загрузки в смеситель щепы;
- Конвейер для загрузки в смеситель цемента;
- Конвейер для выгрузки арболитовой смеси и доставки на участок виброуплотнения;
- Емкость, оборудованная насосом для приготовления и подачи в смеситель водного раствора сернокислого алюминия;
-  Сушильная камера для арболита;
 

 

Цены

Тип комплектации

Минимальная

Стандартная

Полная

Стоимость (руб.)

250000

400000

525000

805000

1164500

от 1444500

Стоимость минимальной комплектации зависит от объема смесителя.

Стоимость стандартной комплектации зависит от объема смесителя и типа ЩРМ.

Стоимость полной комплектации зависит от объема смесителя, типа ЩРМ, длины конвейеров.

Каждый из элементов, входящих в линию, можно приобрести отдельно или укомплектовать линию по индивидуальному заказу.

 

Тип оборудования

Смеситель для производства

арболитовой смеси

Марка оборудования

АРБ-3

(3м3)

АРБ-6

(6м3)

Стоимость (руб.)

250000

400000

 

Тип оборудования

 

 

Щепорубительная машина

 

Приемный бункер для щепы с дозатором и виброситом

Марка оборудования

ЩРМ-3

ЩРМ-4

ЩРМ-5

 

от 85000

 

    

Стоимость (руб.)

Привод от электродвигателя

 

190000

280000

320000

Привод от ДВС

Бензин

 

210000 

310000

—//—

Дизель

 

260000 

360000

430000

Привод от вала отбора мощности трактора 

150000 

 

250000

290000

 

Тип оборудования Вибро-пресс Приемный бункердля цемента Конвейеры Емкость для раствора сернокислого алюминия Сушильная камера
для щепы для цемента для готовой смеси
Стоимость (руб.) 210000 80000 за 1 п.м. 35000 100000
от 16500

от16500

от 16500

 

Стоимость изготовления дополнительной формы для производства блоков – 12000 рублей

Сроки изготовления линии в минимальной комплектации – 15 рабочих дней, в полной комплектации - 35 рабочих дней.

 

 

Заказать