Линия для производства арболита

Описание
Характеристики
Комплектация
Цены

 Арболит - экологически чистый, безопасный для окружающей среды и здоровья человека строительный материал, обладающий отличными тепло и звукоизоляционными свойствами, превосходящими многие другие строительные материалы (кирпич, пенобетон, газобетон и т.д.). Морозостоек, пожаробезопасен, не подвергается гниению, обладает высокой прочностью.

В зависимости от средней плотности арболит подразделяют на теплоизоляционный (до 500 кг/куб.м.) и конструкционный (500-850 кг/куб.м.).

Конструкции из арболита применяются в качестве:

- панелей и блоков наружных и внутренних стен,

- плит перекрытий и покрытий,

- панелей перегородок,

- теплоизоляционных плит в ограждающих конструкциях, жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданий.

Поверхности стен из арболитовых блоков легко обрабатываются штукатурными смесями и другими отделочными материалами.

Для изготовления конструкций из арболита применяются следующие материалы:

- вяжущее - портландцемент и его разновидности;

- заполнители - отходы лесозаготовок, лесопиления и деревообработки (ель, сосна, кедр, пихта, береза, ольха, липа, тополь, осина и другие породы древесины);

- глинозем (сернокислый алюминий).

Краткое описание технологического процесса.

 1) Приготовление водного раствора сернокислого алюминия

 2) Загрузка определенного объема щепы в смеситель.

Щепа должна быть нарублена не из свежеспиленной древесины, необходимо предварительное хранение под навесом. Когда щепу загрузили, включается привод смесителя.

 3) Добавление в смеситель раствора сернокислого алюминия.

Происходит нейтрализация сахаров в щепе сернокислым алюминием.

 4) Добавление в смеситель цемента и воды в определенном объеме и последовательности. Далее происходит окончательное перемешивание арболитовой смеси.

 5) Перемещение готовой смеси с помощью транспортера или подкатной тележки к месту фасовки по формам и уплотнения.

 6) Фасовка смеси по формам и ее уплотнение.

Уплотнение возможно ручными трамбовками или с использованием пятисекционного вибропресса.

 7) Сушка.

После уплотнения блоки (плиты) оставляют в формах на 24 часа для набора плотности и сохранения геометрии. По  истечении 24 часов формы демонтируются.

Через 2-4 дня блоки можно свободно перемещать, складывать один на другой через прокладки не выше 5-6 рядов, в таком состоянии они находятся еще 2-3 дня, после этого их можно укладывать на поддоны.

При использовании сушильной камеры процесс сушки сокращается до суток, а перевозка к месту строительства возможна сразу после выгрузки из камеры.

Рабочий цикл одного замеса от загрузки до трамбовки составляет 30 минут.

Характеристики:

  1. Общие:

- Монтаж линии и ввод в эксплуатацию в течении 3-5 дней;

- Штат сотрудников 3-5 человек;

- Срок обучения персонала 2-3 дня;

- Требуемая производственная площадь от 300 кв.м., в зимний период требуется отопление;

- Производительность линии до 400 куб.м. в месяц;

- Потребляемая мощность от 11 до 28 кВт/ час.

  1. Смеситель для производства арболитовой смеси:

ОБЪЕМ (куб.м.)

3

6

Производительность (куб.м./час)

до 1,5

до 3

Мощность (кВт)

11

15

Максимальный замес (куб.м.)

до 0,65

до 1.5

Габариты (мм)

2300х1620х2060

3800х1620х2060

Тип редуктора

Ц2У-200

Ц2У-250

Крутящий момент (н·м)

2500

5000

 

  1. Форма 5-ти местная для изготовления блоков

Изготовлена из высококачественной листовой стали толщиной 3 мм с жестким соблюдением геометрии блоков. Усилена гнутым профилем.

Размеры изготавливаемых конструкционных блоков: 500х300х200, 500х200х200. Возможно изготовление форм под блоки других размеров.

Предназначена, как для ручного прессования, так и для прессования в вибропрессе.

За 8 часовой рабочий день бригада из 3 человек использует от 12 до 17 форм.

 

  1. Щепорубительная машина

Щепорубительные машины ЩРМ-3, ЩРМ-4 и ЩРМ-5 предназначены для измельчения отходов в лесозаготовительной и лесоперерабатывающей промышленности.

Исполнение Щепорубительных машин возможно в трех вариантах:

1) С приводом от электродвигателя 380V;

2) С приводом от трактора (МТЗ, ЮМЗ) через вал отбора мощности;

3) С приводом от ДВС (бензин, дизель).

Наименование

ЩРМ-3

ЩРМ-4

ЩРМ-5

Тип рубильной машины

Роторный

Роторный

Роторный

Количество ножей: рубящие направляющие:

3

4

4

2

2

2

Производительность

От 1,5 до 5 м3/час

От 5 до 10 м3/час

От 5 до 10 м3/час

Макс диаметр проходного отв.

110х130 мм

150х250 мм

180х300 мм

Диаметр ротора

590 мм

880 мм

880 мм

Фракция щепы

5х30 мм

5х30 мм

5х30 мм

Обороты ротора: Тракторный привод Электропривод

 1300 об/мин

 1300 об/мин

 1300 об/мин

Мощность эл.двигателя(кВт)

15

37

55

Для тракторов

от 40 л.с.

от 40 л.с.

от 40 л.с.

Мощность ДВС (л.с.)

бензин

22

40

—//—

дизель

27

46

73

Вес щепорубильной машины (кг)

450

650

650

Габариты без трубы и бункера (мм)

1000х1000х900

1280х780х995

1280х780х995

 

Преимущества производимых нашим предприятием ЩРМ.

1. ЩРМ сертифицированы.

2. Количество ножей на роторе у ЩРМ3 - 3 шт., ЩРМ4 - 4шт., ЩРМ5 - 5шт. влияет на увеличение производительности и качество выпускаемой щепы.

3. Скорость ротора на всех модификациях ЩРМ 1300 об./мин., что способствует процессу самозатягивания перерабатываемого сырья и облегчает процесс рубки.

4. Мощность двигателя на ЩРМ4 - 37 кВт, что позволяет обработать сырье с размером 250х150мм, ЩРМ5 - 50кВт, обрабатывает сырье с размером 300*150 мм.

5. Толщина металла корпуса и ротора на наших Щепорубительных машинах взята с большим запасом прочности.

 

  1. Бункер с виброситом и дозатором для шепы.

Предназначен для промежуточного накопления и дальнейшей дозированной подачи щепы в смеситель.

Изготовлен из высококачественной листовой стали толщиной 5 мм.

В бункер встроено вибросито, предназначенное для просеивания накапливаемой щепы до фракции длиной не более 2 сантиметров.

Размеры: 1300х1300х1700 мм.

Питание: 220/380 V.

Мощность: 0,12 кВт.

 

  1. Вибропресс

Вибропресс с винтовым механизмом подъема-опускания поперечной балки с двумя трамбовочными пластинами. Вибратор размещен под столом. Стол вибропресса опирается на основание через упругие элементы и оснащен механизмом фиксации форм в положении "загрузка". В положении "вибропрессование" формы удерживаются трамбовочными пластинами в центральной части стола.

Предназначен для одновременного прессования одной формы из 5-7 блоков.

Потребляемая мощность: 2,8 кВт;

Питание: 380 V;

Размер стола: 1600х600 мм;

Ход прижимной плиты: 500мм.

 

  1. Приемный бункер для цемента

Предназначен для промежуточного накопления и дальнейшей дозированной подачи цемента в смеситель.

Изготовлен из высококачественной листовой стали толщиной 5 мм.

Объем: 300 кг.

 

  1. Конвейер для загрузки в смеситель щепы

Тип: ленточный;

Тип ленты: гладкая с зацепами и отбортовкой;

Высота отбортовки: 100мм;

Ширина ленты: 500 мм;

Скорость ленты: 0,3 м/с;

Производительность: 27 куб.м./час;

Мощность: 1,5 кВт;

Питание: 380 V.

 

  1. Конвейер для загрузки в смеситель цемента

Тип: шнековый;

Наружный диаметр: 219 мм;

Проиводительность: 20-40 тонн/час;

Мощность: 3 кВт;

Питание: 380 V.

 

  1. Конвейер для выгрузки арболитовой смеси и доставки на участок виброуплотнения

Тип: ленточный;

Тип ленты: гладкая с отбортовкой;

Высота отбортовки: 100мм;

Ширина ленты: 500 мм;

Скорость ленты: 0,3 м/с;

Производительность: 27 куб.м./час;

Мощность: 1,5 кВт;

Питание: 380 V.

 

  1. Емкость, оборудованная насосом для приготовления и подачи в смеситель водного раствора сернокислого алюминия

Объем: 1000 л.;

Материал: пластик в обрешетке из алюминиевой трубы;

Мощность насоса: 0,06 кВт;

Питание: 220 V.

 

  1. Сушильная камера для арболита

Размеры: 6000х3000х2500 мм;

Мощность: 7,5-11 кВт;

Питание: 380 V;

Рабочая температура: 400С;

Материал стен: сэндвич-панель.

 

1) Минимальная (полный комплект оборудования, готовый к работе):
-  Смеситель для производства арболитовой смеси (3м3, 6м3);
- Металлические формы для изготовления блоков: пятисекционная (размеры одной секции 500х300х200)  - 1штука, семисекционная (размеры одной секции 500х200х200)– 1 штука;
- Трамбовка ручная;
- Штыковка ручная;   
- Тележка двухколесная для перемещения арболитовой смеси; 
 
2) Стандартная
К минимальной комплектации добавляется следующее оборудование:
- Щепорубительная машина (ЩРМ-3, ЩРМ-4, ЩРМ-5);
- Приемный бункер для щепы с дозатором;
- Вибросито для просеивания шепы;
 
3) Полная
К стандартной комплектации добавляется следующее оборудование:
- Пятисекционный вибропресс;
- Приемный бункер для цемента;
- Конвейер для загрузки в смеситель щепы;
- Конвейер для загрузки в смеситель цемента;
- Конвейер для выгрузки арболитовой смеси и доставки на участок виброуплотнения;
- Емкость, оборудованная насосом для приготовления и подачи в смеситель водного раствора сернокислого алюминия;
-  Сушильная камера для арболита;
 

 

Тип комплектации

Минимальная

Стандартная

Полная

Стоимость (руб.)

250000

400000

525000

805000

1164500

от 1444500

Стоимость минимальной комплектации зависит от объема смесителя.

Стоимость стандартной комплектации зависит от объема смесителя и типа ЩРМ.

Стоимость полной комплектации зависит от объема смесителя, типа ЩРМ, длины конвейеров.

Каждый из элементов, входящих в линию, можно приобрести отдельно или укомплектовать линию по индивидуальному заказу.

 

Тип оборудования

Смеситель для производства

арболитовой смеси

Марка оборудования

АРБ-3

(3м3)

АРБ-6

(6м3)

Стоимость (руб.)

250000

400000

 

Тип оборудования

 

 

Щепорубительная машина

 

Приемный бункер для щепы с дозатором и виброситом

Марка оборудования

ЩРМ-3

ЩРМ-4

ЩРМ-5

 

 

 

 

   

от 85000

 

    

 

 

 

Стоимость (руб.)

Привод от электродвигателя


190000


270000


320000



Привод от ДВС


Бензин

 

210000 


310000


—//—


Дизель

 

260000 


360000


430000

Привод от вала отбора мощности трактора 


150000 

 


250000


290000

 

Тип оборудования Вибро-пресс Приемный бункер для цемента                   Конвейеры Емкость для раствора       сернокислого алюминия Сушильная камера
для щепы    для цемента   для готовой   смеси


Стоимость (руб.)

     
    210000

    80000
                    за 1 п.м.      
       35000

    100000
   от 16500

     от 16500

    от 16500

 

Стоимость изготовления дополнительной формы для производства блоков – 12000 рублей.

Сроки изготовления линии в минимальной комплектации – 15 рабочих дней, в полной комплектации - 35 рабочих дней.

 

 

Оформить заявку