Готовые детали после изготовления требуют дополнительной обработки, которая придаст этим деталям окончательный вид и конфигурации. Для очистки поверхности металлических деталей или их полировки часто используется такой технологический процесс как галтовка. Галтовка стала достаточно популярной на производстве благодаря возможности обрабатывать детали, изготовленные из различных материалов, таких как пластик, металлы и сплавы металлов, дерево.

Сам процесс полирования заключается в том, что в барабан помещаются детали и специальные галтовочные тела, которые в процессе вращения барабана соударяются. Во время соударения происходит полирование поверхности детали галтовочными телами, которые используют для полирования поверхности, могут быть фарфор, керамика, стекло, пластик, а также органические наполнители. Наполнитель или галтовочные тела могут быть и разной формы, которые способствуют достижению определенных результатов (шероховатости или блеска). Чаще всего используют галтовочные тела, которые имеют форму эллипса, цилиндра, треугольника.

Во время полировки металлических и неметаллических изделий с помощью галтовочных тел снимаются верхние и наиболее тонкие слои детали, на которых находятся различные микронеровности. При этом на самой детали остаются риски, которые по размерам еще меньше, чем неравности. Определить это самостоятельно на глаз невозможно.

Выделяют два вида полирования:

1.Сухое полирование металла используют в том случае, когда необходимо добиться зеркального блеска детали. Для достижения такого эффекта используют галтовочные тела из дерева, скорлупы грецкого или кокосового орехов (размер тел достаточно невелик). При сухой полировке могут быть использованы и другие органические наполнители. Также в барабан помещаются и специальные полировочные пасты. Как правило, перед тем как приступать к сухой полировке для зеркального блеска, деталь проходит через процесс мокрой шлифовки.

Во время мокрой шлифовки может быть использована вода, компаунд или масло. Последние два вида жидкости вляют на качество итогового результата после полировки, а также на срок службы галтовочных тел (после использования компаунда или масла срок эксплуатации увеличивается). Кроме того применения данных видов жидкости позваляет создать антикоррозийное покрытие как на самом станке, так и на обрабатываемой детали. Абразивность галтовочных тел должна быть средней или низкой.

2. Мокрая полировка металла. Чаще всего такой вид полирования используется для достижения матового эффекта на поверхности детали. В процессе такой полировки используется смесь галтовочных тел и компаунд. Важно, чтобы абразивность галтовочных тел была низкой, например как у фарфоровых галтовочных тел. Это обеспечит более высокое качество готовой детали.

Выполняется шлифовка и полирование деталей на специальном высокотехнологичном оборудовании, которое позволяет обработать детали равномерно и быстро. Задействование человека в данном процессе минимально, а сам процесс полностью безопасен для здоровья и жизни человека. Галтовочное оборудование может применяться для полировки и шлифования, как наружных поверхностей деталей, так и для внутренних. Такое профессиональное оборудование позволяет выполнить все действия в кратчайчшие сроки и при этом качество деталей будет на наивысшем уровне.